Optisk 3D-skanning møter den nye virkeligheten i forsvarsindustrien

Foto: Axel Öberg/Sveriges forsvar. (Artikkelen ble produsert av Cascade Control og har ikke blitt gjennomgått eller godkjent av det svenske forsvaret)

Optisk 3D-skanning styrker forsvarsindustrien med rask, nøyaktig og sporbar måleteknologi.

En endret sikkerhetspolitisk situasjon driver en omfattende transformasjon i forsvarsindustrien – hvor produksjonstakten øker og kravene til kontroll, presisjon og dokumentasjon blir strengere. I denne endrede situasjonen blir optisk 3D-skanning en avgjørende teknologi for å sikre at alle deler er i samsvar med standarden, både teknisk og tidsmessig. 

Med økte leveransevolumer, flere underleverandører og høyere krav til systemintegrasjon, må måleteknologien ikke bare holde tritt – den må ligge i forkant. Derfor er det nå et tydelig skifte bort fra tradisjonelle, taktile metoder mot kontaktløs, omfattende skanning som gir et komplett digitalt bilde av hver komponent. 

Økende krav til rask og sikker produksjon av forsvarsutstyr betyr at nøyaktig, rask og sporbar måleteknologi ikke bare er en kvalitetsstøtte – men også en del av evnen til å levere i tide, noe som igjen er kritisk for forsyningssikkerheten innenfor totalforsvaret. Teknikere i produksjon og vedlikehold må kunne bekrefte passform og geometri umiddelbart – ikke vente på langsom manuell måling eller manglende tegninger. Med 3D-skanning er det mulig å skanne, analysere og ta beslutninger på bare noen få minutter. 

Spesielt i produksjonen av reservedeler til eldre systemer har teknologi blitt en måte å gjenvinne kontroll på. Når tegninger mangler, eller når komponenter har endret seg over tid, brukes skanning til å dokumentere faktisk geometri, gjenskape deler gjennom reverse engineering og lagre informasjonen digitalt for fremtiden. Dette reduserer nedetid og lagerbehov – og styrker beredskapen på systemnivå. 

Et konkret eksempel finnes blant svenske leverandører, som bruker optisk 3D-skanning i kvalitetskontrollen av avanserte komponenter – inkludert turbinblader – der høy presisjon og sporbar dokumentasjon er avgjørende. Måleløsningen er basert på ATOS 5-systemet og er levert av Cascade. 

Foto: 3D-skanning av turbinblader under kvalitetskontroll.

Samtidig øker bruken i nyproduksjon. Ved å koble skannere direkte til produksjonslinjen – ofte i automatiserte måleceller – kan komponenter kontrolleres kontinuerlig under produksjonen. Dette betyr at avvik oppdages tidligere. 

Internasjonalt har teknologien blitt fremhevet som en «game changer» – og den samme trenden er synlig i Sverige. Flere industribedrifter og forskningsmiljøer bruker nå optisk 3D-skanning som en strategisk ressurs, ikke bare for å sikre kvalitet i nåtiden, men for å lage sporbar, digital dokumentasjon gjennom hele produktets livssyklus. 

I en forsvarsindustri hvor hver millimeter og hvert minutt teller, fungerer optisk skanning som en bro mellom det fysiske og det digitale – og som et verktøy for å bygge riktig, raskere.