Forming av metallplater
Vi sikrer form, dimensjoner og funksjon – fra materialkarakterisering til montering.
Optisk måleteknologi og digitale arbeidsflyter kobler sammen simulering, utprøving og serieproduksjon, noe som resulterer i færre iterasjoner og mer stabile prosesser.
Slik fungerer det
1. Forstå materialet
Vi bestemmer materialets oppførsel og formingsgrenser (FLC) ved hjelp av fullfeltsmåling.
Riktige materialkort sikrer at CAD/CAE er basert på fakta og at designet er bygget for å bli formet.
2. Design som treffer riktig
Komponent- og verktøygeometrier registreres i 3D.
Vi planlegger inspeksjon direkte på CAD og kompenserer for tilbakeslag i modellen, slik at faktiske detaljer samsvarer med tegningen.
3. Simulering som samsvarer med virkeligheten
Virtuelle løp sammenlignes med målte tøyninger og materialtykkelser.
Avvik er synlige før de koster penger – tynning, rynker og risiko for sprekker oppdages tidlig.
4. Prøv deg frem uten unødvendige stopp
3D-data viser nøyaktig hvor verktøyet må justeres.
Mindre inngrep, færre løkker og større prosessvinduer resulterer i raskere oppkjøp og lengre verktøylevetid.
5. Første artikkel – tydelig budskap
Form og dimensjon verifiseres mot CAD med fargesammenligninger, snitt og tegnepunkter.
Handlingsrettede beslutningsdata – inkludert målrettede korrigeringer.
6. Serieproduksjon som varer
Automatisert inline-måling fanger opp trender over tid. Statistikk viser kapasitet og slitasje før feil oppstår.
Når det er tid for montering, fører vi monteringsflatene direkte på delen.
Vil du vite mer?
Ta kontakt med oss, så forteller vi deg mer om forming av platemetall.
Teknologi vi bruker
ATOS (optisk 3D-skanning), TRITOP (fotogrammetri/storskala), ARAMIS/ARGUS (tøynings-, tykkelses-, formingsanalyse), ATOS ScanBox (automatisert målecelle). Sammen skaper de en rød tråd fra materialtesting til endelig montering.
Hvor dette utgjør en forskjell
Simulering og formingsgrenser
Vi avdekker prosessavhengige materialdefekter før de er synlige for det blotte øye. FLC- og fullfeltsdata gjør FE-modeller mer nøyaktige og veileder material- og prosessvalg.
Verktøyproduksjon og utprøving
Direkte fresing på STL, måling av pressedynamikk og presis posisjonskontroll resulterer i kortere CNC-tid, færre iterasjoner og lavere vedlikeholdskostnader.
Første artikkelinspeksjon
Komplett form- og dimensjonsanalyse: geometri, materialtykkelse, hullmønstre, trim og runout og tilbakeslagskompensasjon. Rapporter knyttet til CAD- og CMM-punkter.
Serieinspeksjon
Automatiserte celler på produksjonsnivå reduserer skrap og omarbeid. Offline programmering (VMR) lar cellen fortsette å måle mens vi planlegger neste batch.
Montering og inventar
Optisk justering erstatter tunge justeringsdeler. Linjer, hull og punkter projiseres på komponenten – raskere kubing og sporbar tilpasning.
Eksempel
Presset kroppsdel: Simulering kalibrert med fullfeltdata → færre verktøyløkker, stabil Cp/Cpk i serie.
Dyptrukket hus i rustfritt stål: Fjæringskomp i CAD ga riktige dimensjoner uten etterjustering.
Rørformet del: Tykkelseskart identifiserte kritisk tynning → optimalisert strekkfordeling.
Montert modul: Virtuell justering overført til ekte armatur → raskere kubisering og jevnere fuge og plan.
Vil du vite mer?
Ta kontakt med oss, så forteller vi deg mer om forming av platemetall.