Sprøytestøping av plast – måling og kvalitetskontroll
Med optisk 3D-måling og automatisert kvalitetskontroll hjelper Cascade bedrifter med å sikre kvaliteten på sprøytestøpte plastdeler, verktøy og prosesser, fra utvikling og testkjøringer til serieproduksjon.
Vi sammenligner delen mot CAD, identifiserer krymping, vridning og dimensjonsavvik og gir et klart grunnlag for å korrigere verktøy og prosesser.
Kvalitetskontroll i sprøytestøping av plast
Ved sprøytestøping kan små variasjoner i materialer, verktøy og prosesser påvirke delens form, dimensjoner og funksjon. Med optisk 3D-skanning kan hele komponentgeometrien kontrolleres og sammenlignes med den originale CAD-modellen.
Dette gjør det enklere å identifisere for eksempel vridning, krymping, synking og andre dimensjonsavvik. For gjentakende kontroller i produksjonen kan målingen automatiseres , mens CT-skanning kan brukes når interne strukturer også må undersøkes.
Slik fungerer det
1. Start med materialet.
Vi karakteriserer polymeren og eventuelle fyllstoffer og produserer pålitelige materialdata for simulering (flyt, krymping, deformasjon).
Det gir et realistisk grunnlag for både design- og prosessvinduer.
2. Design som kan sprøytestøpes.
Komponentgeometrier registreres i 3D, og CAD blir knutepunktet for kontroll og planlegging.
Vi lager inspeksjonsplaner direkte på modellen og bygger inn kompensasjon der det er nødvendig – slik at den riktige detaljen havner der tegningen sier.
3. Simulering verifisert i virkeligheten.
CAE for strømning, kjøling og formfylling sammenlignes med fullfeltmålinger etter testkjøringer.
Når simulering og måling møtes tidlig, reduseres risikoen for skjevhet, innsynkning og dimensjonal glidning.
4. Verktøy og elektroder uten gjetting.
Verktøydeler og elektrodegeometrier digitaliseres og sammenlignes med CAD.
Små, presise justeringer i høyre lomme eller kjølevæskekanal gir kortere veier til godkjent PPAP/FAI og lengre verktøylevetid.
5. Prøvekjør med klare beslutninger.
Etter sprøyting måler vi form og dimensjoner mot CAD, og analyserer tykkelse, deformasjon og restspenning der det er relevant.
Resultatet er tydelige fargekart, kutt og handlingspunkter – hva som skal trimmes og hvor.
6. Serieproduksjon uten overraskelser.
Automatiserte inline-målinger fanger opp trender tidlig. Rapporter produseres der delene produseres, og statistikk viser kapasitet og slitasje før kvalitetskostnader oppstår.
7. Montering og belastningstester som er korrekte.
Ved kubing og montering veileder vi monteringsflater og cleats med optisk sporing.
Gap og flush, snap og lock er dokumentert og kan lastes inn og følges i 3D over tid .
Vil du vite mer?
Ta kontakt med oss, så forteller vi deg mer om sprøytestøping av plast.
Teknologi vi bruker
ATOS for optisk 3D-skanning av komponenter og verktøyinnsatser, TRITOP for storskala fotogrammetri, ARAMIS/ARGUS for deformasjon/tøyning og veggtykkelser, ATOS ScanBox for automatisert serieinspeksjon og ZEISS Inspect for analyse og rapportering. Sammen skaper de en rød tråd fra materialdata til det ferdige, monterte produktet.
Hvor dette utgjør en forskjell
Komplekse sprøytestøpte deler med små toleranser, synlige overflater eller funksjonelle krav. Materialendringer (f.eks. glassfiberfylt plast), flerkomponentsprøytestøping og deler med høye krav til flathet eller tetting – her gir kombinasjonen av CAD-planlegging, optisk måling og verifisert simulering størst effekt.
Eksempel
Dashbordmodul: Verifisert krympings-/vridningskompensasjon ga riktig passform i bilen uten etterjustering.
Klikk-på-hus: Digital testing av trykknapper og låser reduserte iterasjoner og sikret tetning.
Synlig panel: Overflate- og kantkontroll mot CAD holdt spalte og planhet stabil på tvers av serier.
Verktøy: Optisk inspeksjon av elektrode og lomme forkortet ledetiden til en godkjent testserie.
Vil du vite mer?
Ta kontakt med oss, så forteller vi deg mer om sprøytestøping av plast.