3D-testing
3D-testing gir presis, berøringsfri måling av deformasjon og bevegelse under dynamisk testing. Optisk måleteknologi fanger opp detaljerte data i sanntid, noe som gjør den ideell for analyse av støt, vibrasjon, tøyning og materialutmatting.
Varianter
ARAMIS 3D-kamera
-
ZEISS ARAMIS 3D-kamera 12M er et optisk målesystem med høy oppløsning som muliggjør både fullfelts- og punktbaserte 3D-målinger med høy presisjon. Systemet kombinerer robust konstruksjon med brukervennlighet, noe som gjør det ideelt for avanserte måleoppgaver i industrielle miljøer.
Med pålitelig ytelse, høy stabilitet og fleksibel konfigurasjon er ARAMIS klar til bruk rett ut av esken – noe som sparer verdifull tid i testforberedelsene.
Systemet fungerer som en optisk sensor for både forskyvning og tøyning, og leverer resultater med høy oppløsning over tid.
-
ARAMIS SRX er et høyoppløselig 3D-kamerasystem utviklet for avanserte og krevende måleoppgaver. Med en bildefrekvens på 335–2000 bilder per sekund muliggjør sensoren detaljert analyse. Systemet fungerer som en optisk sensor for både forskyvning og tøyning, og leverer resultater med høy oppløsning selv ved høye hastigheter, samtidig som det fanger opp lokale effekter med høy presisjon.
Systemet er spesielt godt egnet for måling av 3D-forskyvninger, rotasjoner, hastigheter og akselerasjoner – for eksempel i kollisjonstester og andre dynamiske prosesser.
ARAMIS Justerbar
-
Med 12- eller 24-megapikselkameraer fanger ARAMIS Adjustable opp selv de minste detaljene av 3D-forskyvninger og overflatetøyninger – både punktbaserte og fullfeltsbaserte. Kombinasjonen av høy lokal oppløsning og rask bildeopptak gir svært presise resultater, noe som gjør systemet ideelt for krevende inspeksjonsoppgaver innen forskning og utvikling.
-
ARAMIS Adjustable SRX er en kraftig og fleksibel 3D-målesensor med en høy kameraoppløsning på 4096 × 3068 piksler. Systemet leverer måledata med en bildefrekvens på opptil 335 fps (og opptil 2000 fps avhengig av oppløsning), noe som gjør den ideell for både statiske og dynamiske målinger. Med støtte for målevolumer fra 33 × 25 mm² opptil 3900 × 3100 mm², er den perfekt egnet for alt fra små komponenter til store konstruksjoner.
-
ZEISS ARAMIS 1 kombinerer rimelighet med pålitelig ytelse – et ideelt inngangspunkt til ARAMIS-serien.
-
For applikasjoner som krever ekstremt høy tidsoppløsning, tilbyr vi høyhastighetsløsninger med integrering av ledende høyhastighetskameraer på markedet. Disse systemene muliggjør målinger med bildefrekvenser fra 6400 fps opptil over 1 000 000 fps – avhengig av kameramodell og oppløsning. Takket være fleksibel kameraintegrasjon og tilpassbare målevolumer, fra 10 × 10 mm² opptil 5000 × 5000 mm², er dette et kraftig verktøy for f.eks. kollisjonstester, ballistisk analyse og rask materialdeformasjon.
ARGUS
-
ARGUS er et målesystem som brukes til å analysere og optimalisere formingsprosesser i metallbearbeiding. Ved å bruke prinsipper fra fotogrammetri skapes et nøyaktig tredimensjonalt bilde av komponentens overflate. Systemet måler overflatetøyninger med høy presisjon, noe som gjør det mulig å evaluere formingsresultatet og verifisere simuleringer med stor pålitelighet.
ARAMIS
Presisjon og ytelse for krevende testoppgaver
ZEISS ARAMIS er et optisk målesystem med høy oppløsning for fullfelt- og punktbaserte 3D-målinger i industrielle miljøer. Den robuste designen reduserer behovet for kalibrering og gjør systemet raskt å sette opp og enkelt å bruke. Data kan registreres direkte i kameraets innebygde minne eller via en tilkoblet datamaskin, noe som gir fleksibilitet basert på testens kompleksitet og behov.
Systemet måler forskyvning, hastighet, tøyning og tykkelsesendringer med høy nøyaktighet – selv i raske, dynamiske tester. Det gir verdifull innsikt i material- og komponentoppførsel, og brukes blant annet til:
Bestemmelse av materialegenskaper (f.eks. R/N-verdier, flytespenningskurver, E-modul)
Komponent- og kollisjonstester
Verifisering av FEA-simuleringer
ARAMIS er en kraftig løsning som kombinerer brukervennlighet med avansert måleteknologi.
ARGUS
Effektiv optimalisering av plateformingsprosesser
Optimalisering av metallplateformingsprosesser innebærer vurdering av riktig materialvalg og verktøyoptimalisering, noe som er spesielt viktig i bilindustrien for å være konkurransedyktig. Det optiske 3D-formingsanalysesystemet ARGUS støtter denne prosessen med presise og interessante resultater fra formingsprosessen. Resultatene fra ARGUS-systemet gir informasjon om: 3D-koordinater for en komponents overflate
Formendringer (maksimal og minimal belastning)
Tykkelsesreduksjon
Formgrensediagram (FLD)
Alle resultater presenteres med et godt oppløst nett laget av bestemmelsen fra 3D-koordinatene og som reflekterer overflaten til det målte objektet.
I formgrensediagrammet sammenlignes måleresultatet med materialegenskaper fra målt metallplate (formgrensekurver) for å bestemme kritiske formflater.
ARAMIS 3D-kamera 12M
43 bilder per sekund ved 2496 × 2096
75 bilder per sekund ved 4096 × 1000
100 fps (binning)
150 bilder per sekund ved 4096 × 500
ARAMIS SRX
335 fps full oppløsning
500 fps ved 4096 × 2000
1000 bilder per sekund ved 4096 × 1000
2000 bilder per sekund ved 4096 × 480
1000 bilder per sekund ved 1920 × 1000
PC-RAM
75 fps full oppløsning
115 bilder per sekund ved 4096 × 2000
230 bilder per sekund ved 4096 × 1000
480 fps ved 4096 × 480
490 bilder per sekund ved 1920 × 1000
ARAMIS justerbar 12M
ARAMIS justerbar 24M
ARAMIS justerbar SRX
ZEISS ARAMIS 1
ARAMIS høyhastighet
18 750 bilder per sekund (opptil 1 100 000 bilder per sekund)