Automatisert 3D-skanning
Automatisert 3D-skanning gjør det mulig å måle og inspisere komponenter på en effektiv og regelmessig måte. Ved å automatisere deler av måleprosessen kan bedrifter oppnå sammenlignbare måleresultater, oppdage avvik tidligere og effektivisere kvalitetskontrollen i produksjonen.
Når er automatisert 3D-skanning egnet?
Automatisert 3D-skanning er spesielt egnet når samme type inspeksjon må utføres gjentatte ganger, for eksempel i serieproduksjon eller løpende kvalitetskontroll. Ved å automatisere målingen kan komponenter kontrolleres på en konsistent måte og avvik kan oppdages tidligere i prosessen.
Løsningene kan brukes til alt fra små og mellomstore komponenter til større deler og komplette produksjonsmiljøer, avhengig av hvilket målesystem som brukes.
Automatisert 3D-skanning er spesielt relevant når du ønsker å:
Effektiviser regelmessige kvalitetskontroller
Sjekk flere lignende komponenter
Reduser variasjonen mellom ulike målinger
Sammenlign produserte komponenter mot CAD-tegninger
Oppdag avvik tidligere i produksjonen
Lag en mer standardisert måleflyt
ZEISS fremhever blant annet reproduserbare resultater, redusert operatøravhengighet og automatisert sammenligning med CAD som viktige fordeler med sine automatiserte systemer.
Automatiserte 3D-skanningsløsninger
ZEISS ScanBox og Inline
ZEISS ScanBox er en nøkkelferdig målecelle for automatisert 3D-skanning og kvalitetskontroll. Løsningen er tilgjengelig for alt fra små komponenter til store deler, og kan også integreres direkte i produksjonsflyten.
ZEISS ScanCobot
ZEISS ScanCobot er en mobil målestasjon med en samarbeidende robot, motorisert bord og optisk 3D-skanner. Den er spesielt egnet for fleksibel og automatisert kvalitetskontroll av små og mellomstore komponenter.
ScanPort
ZEISS ScanPort er en kompakt og halvautomatisert løsning for 3D-måling av små og mellomstore komponenter. Et godt alternativ for bedrifter som ønsker å gå over fra manuell til automatisert måleteknologi.
Hvordan automatisert 3D-skanning fungerer
Målingen forberedes:
Komponenten og egenskapene som skal kontrolleres er definert i målesystemets programvare.
Komponenten skannes automatisk:
Skanneren og automatiseringsløsningen følger en forhåndsbestemt måleflyt og registrerer komponentens geometri fra de nødvendige posisjonene.
Måledata analyseres:
For eksempel kan resultatet sammenlignes med CAD-data for å identifisere form- og dimensjonsavvik.
Resultatet er dokumentert:
Målingen kan samles i rapporter og brukes som grunnlag for kvalitetskontroll og forbedringer i produksjonen.
Fordeler med automatisert 3D-skanning
Reproduserbare målinger:
Den samme målesekvensen kan brukes gjentatte ganger, noe som reduserer operatørens innflytelse på resultatet.
Effektiv kvalitetskontroll:
Automatisert måling er godt egnet når mange komponenter eller gjentakende kontroller skal utføres.
Tidligere deteksjon av avvik:
Resultatene kan sammenlignes med CAD-data, slik at feil og avvik kan identifiseres tidligere.
Mindre behov for manuell håndtering:
Flere trinn i måleprosessen kan automatiseres og standardiseres.
Skalerbare løsninger:
Det finnes løsninger fra halvautomatiske og mobile systemer til komplette automatiserte måleceller.
Manuell eller automatisert 3D-skanning?
Behovet avgjør hvilken type 3D-skanning som er best egnet. Automatisert 3D-skanning er spesielt egnet for gjentakende inspeksjoner og serieproduksjon, mens manuell 3D-skanning gir større fleksibilitet når komponenter, målesteder og oppgaver varierer.
Automatisert 3D-skanning
Egnet når målinger skal utføres gjentatte ganger, for eksempel under serieproduksjon eller løpende kvalitetskontroll.
Manuell 3D-skanning
Passer når fleksibilitet er viktig og målingen varierer mellom ulike komponenter, steder og oppgaver.