Pionerene som gjør måling til et konkurransefortrinn
Med Volkswagens A-klassifisering bak seg og som de første i Sverige med den nye ZEISS ScanBox 4105, viser Beslag & Metall hvordan kultur, metode og teknologi sammen blir en fordel.
«Det er en del av oss å gjøre ting ordentlig og stadig strebe fremover.» – Jan Strandesjö, kvalitets-, miljø- og bærekraftssjef, Beslag & Metall
Hvis du går gjennom anlegget, møtes du av en velorganisert flyt. Planlegging, pressing, sveising, måling og levering går i samme tempo, takket være robotiserte og programstyrte løsninger. Moden industrialisering, stabile prosesser og høy produktkvalitet gjør at Volkswagens A-klassifisering forsvares i hverdagen – ikke bare under inspeksjoner. Det er også slik du skaper rom for neste gang du øker tiden uten å gå på kompromiss med kvaliteten.
Fra presse til presisjon – i produksjon
Beslag & Metall har lenge vært assosiert med høy kapasitet, med en av Nord-Europas største presser internt. Den virkelige styrken ligger i tilnærmingen: å stadig drive utviklingen fremover uten at det går på bekostning av kvaliteten. Blant annet av denne grunn har måling blitt flyttet til gulvet og blitt en tettere del av prosessen.
Nord-Europas største presse for beslag og metall
Automatisert, optisk måleteknologi ble vanlig etter investeringen i en ZEISS ScanBox 6130 tilbake i 2017. En inspeksjon som tidligere tok rundt 20 minutter på en CMM, kan nå fullføres på rundt 5 minutter med ScanBox og gir tydelig tilbakemelding direkte til operatøren. «I utgangspunktet kan hvem som helst måle og forstå måleresultatet», sier Jan. Å lage nye måleprogrammer som tidligere krevde en hel dag, fullføres nå betydelig raskere: 3–4 per dag og i en celle opptil 20 per uke. Resultatet er kortere stativer, raskere omstillinger og en linje som flyter.
Først med ZEISS ScanBox 4105 i Sverige
Nå tar de neste steg. Som det første svenske selskapet som investerer i den nye ZEISS ScanBox 4105, pent plassert ved siden av en av de store pressene, utvider de forspranget. Men maskinen er bare verktøyet. Hemmeligheten er at flere kan være involvert: geometrier og koordinater som er vanskelige å tolke på en koordinatmaskin blir forståelige for flere med skanningen, slik at beslutninger tas der det har størst innvirkning – ved maskinen.
Kombiner to ScanBoxer dedikert til produksjon med en standardisert og datadrevet organisasjon, og teknologien blir en løftstang for både kvalitet og effektivitet.
Jan Strandesjö, kvalitets-, miljø- og bærekraftssjef hos Beslag&Metall AB, foran deres nyinstallerte ZEISS Scanbox 4105
Resultater som er merkbare for kunden
Kravene er kompromissløse. Noen OEM-standarder tillater to feil uavhengig av om leveransen er på 5 eller 400 artikler. Beslag & Metall har nær null feil mot kunden. På volumer der 20 til 25 PPM ofte anses som bra, leverer de 5 til 10 PPM. Dette bygger sterk kundetillit, forkorter veien til levering og reduserer antall klager. Det er en standard som allerede overholdes og som det fortsatt investeres i, gjennom teknologi som øker forspranget over konkurrentene.
«I bransjen snakker man ofte om en prioritert rekkefølge: sikkerhet, kvalitet, levering og pris. Her veier alt likt», avslutter Jan.
Fakta i korte trekk
Volkswagen A-vurdering oppnådd
To ZEISS ScanBoxer dedikert til produksjon, inkludert den nye 4105
Optisk målesyklus på omtrent 5 minutter sammenlignet med omtrent 20 minutter på CMM
3 til 4 nye programmer per dag og opptil 20 per uke i en celle
PPM 5 til 10 ved høyt volum sammenlignet med bransjens 20 til 25
Robotstyrt og programstyrt lager som synkroniserer måling og produksjon
Kvalitet ligger ikke i en rapport, men i det som forlater linjen. Med klare standarder, optisk målekontroll i produksjonen og en fremtidsrettet organisasjon, fanges avvik opp tidlig og håndteres umiddelbart. Derfor føles A-vurderingen som hverdag, ikke et unntak.
Cascade Control og Beslag & Metall har samarbeidet siden 2013. Fra det første manuelle målesystemet til dagens produksjonsceller har vi bidratt med oppsett, applikasjonsløsninger, opplæring og service. Det har vært en veldig morsom reise å følge, og vi er takknemlige for tilliten til å fortsette å være en del av det fremtidsrettede arbeidet.