ATOS Q muliggjør 3D-måling direkte i produksjonen
I hverdagen i industrien er støv, vibrasjoner, temperatursvingninger og stramme syklustider mer regelen enn unntaket. Derfor er ATOS Q – den optiske 3D-skanneren fra ZEISS – utviklet for å gi pålitelige måleresultater der andre systemer gir opp . Her forklarer vi hvordan teknologien fungerer, hvorfor den er robust mot miljøforstyrrelser og hvordan den hjelper deg med å forkorte leveringstider uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Systemet er basert på en stereokameratilnærming der to kameraer tar opp det samme projiserte mønsteret fra forskjellige vinkler og sammenligner resultatene i sanntid, noe som betyr at bevegelser i detaljene, midlertidig risting og refleksjoner oppdages i det øyeblikket de oppstår og ikke sniker seg inn som feil i punktskyen.
Det er kontinuerlig overvåking rundt maskinvaren som leser kalibreringsstatus, eksponeringsmodus og relevante miljøparametere, og om nødvendig justerer innstillinger før måleusikkerheten øker. Hvis systemet bestemmer at datakvaliteten er i faresonen, settes opptakene på pause, og brukeren får en klar grunn, slik at hver måling ikke bare har en verdi, men også en dokumentert kvalitet.
Zeiss Inspect -programvaren er knutepunktet i arbeidsflyten, ettersom den viser fargekart mot CAD, beregner dimensjoner og toleranser og samtidig logger metode, kalibreringsmodus og miljøstatus, slik at sporbarhet er på plass uten ekstra manuell inngripen. Operatøren mottar umiddelbar varsel hvis delen er godkjent eller hvis prosessen må justeres, og kvaliteten mottar en rapport som kan deles eller kobles til eksisterende PLM.
I praksis betyr dette at innkommende støpte eller maskinerte deler kan verifiseres på linjen svært raskt, at kritiske dimensjoner etter maskinering bekreftes før neste operasjon, og at verktøy og inventar kan trimmes med hele overflaten som grunnlag i stedet for noen få punkter. Erfaring fra implementeringer viser kortere ventetider, færre omarbeidinger og tidligere deteksjon av variasjon, noe som fører til færre skrap og raskere tilbakemelding til maskinen når prosessen startes.
Den samme oppskriften kan kjøres manuelt, i en operatørstasjon eller i en robotcelle, noe som betyr at en første prototype kan skaleres til serieproduksjon uten å omskrive arbeidsmetoden, og at forskjellige skift og anlegg får de samme resultatene og samme rapportformat. For kvalitetsledere betyr dette tydelig beslutningstaking med en sporbar logg, og for produksjon betyr det kort vei fra måling til handling.
ATOS gjør dermed optisk 3D-måling til et produksjonsverktøy i stedet for en separat aktivitet i et målerom, og gir stabile data i miljøer der forholdene endrer seg fra time til time. Hvis du ønsker å prøve teknologien på dine egne deler, vil Cascade Control arrangere en gjennomgang på stedet med fokus på dine toleranser og din flyt.